Ei! Como fornecedor de moldes industriais, estou no jogo há um bom tempo e vi tudo quando se trata de processos de fabricação. Neste blog, vou compartilhar com você alguns dos processos de fabricação mais comuns para moldes industriais.
1. Usinagem
A usinagem é como o pão - e - manteiga de fabricação de mofo. Envolve o uso de máquinas -ferramentas para remover o material de uma peça de trabalho para criar a forma desejada do molde. Existem vários tipos de processos de usinagem, e eu os dividirei para você.
Moagem
A moagem é super popular. Usamos um cortador rotativo para remover o material da peça de trabalho. Ele pode criar todos os tipos de formas, desde superfícies planas simples até contornos 3D complexos. Por exemplo, quando estamos fazendo um molde para um pequeno componente plástico com recursos detalhados, a moagem pode esculpir com precisão esses pequenos detalhes. O legal da moagem é que podemos controlar a profundidade e a largura dos cortes, dando -nos um alto nível de precisão.
Virando
Virar é outro processo importante de usinagem. É usado principalmente para criar formas cilíndricas. Colocamos a peça de trabalho em um torno e, à medida que ela gira, uma ferramenta de corte remove o material da superfície externa. Isso é ótimo para fazer peças como eixos ou núcleos cilíndricos para moldes. Por exemplo, se precisarmos de uma inserção cilíndrica para um molde, girar pode fazer o trabalho com rapidez e precisão.
Perfuração
A perfuração é usada para criar orifícios no molde. Seja para canais de resfriamento, pinos de ejetor ou orifícios de montagem, a perfuração é essencial. Usamos bits de broca de tamanhos diferentes para fazer buracos de vários diâmetros. E com máquinas de perfuração modernas, podemos perfurar orifícios em diferentes ângulos, o que é realmente útil quando o design do molde exige.
2. Maixa de descarga elétrica (EDM)
O EDM é um animal um pouco diferente. É usado quando precisamos criar formas complexas ou trabalhar com materiais difíceis que sejam difíceis de usar usando métodos tradicionais.
Fio EDM
No fio EDM, um fio fino é usado como um eletrodo. O fio é alimentado através da peça de trabalho e uma corrente elétrica é passada por ele. Isso cria uma série de descargas elétricas que corroem o material, cortando gradualmente. O Wire EDM é ótimo para fazer moldes com formas complexas, como as usadas para jóias ou peças de precisão. Por exemplo, se tivermos um molde com uma cavidade muito detalhada que possui cantos nítidos e recursos finos, o Wire EDM pode criá -lo com alta precisão.
Sinker EDM
O Sinker EDM usa um eletrodo de forma personalizado. O eletrodo é feito na forma da cavidade que queremos criar no molde. Em seguida, é aproximado da peça de trabalho e as descargas elétricas ocorrem entre o eletrodo e a peça de trabalho, corroendo o material para formar a forma desejada. Isso é frequentemente usado para fazer moldes com cavidades profundas e profundas, como as para moldes de fundição.
3. Moldagem de injeção para componentes de molde
Sim, a moldagem por injeção também pode ser usada na fabricação de moldes. Às vezes, usamos moldagem por injeção para criar pequenos componentes complexos de um molde.
Por exemplo, podemos usar moldagem por injeção para fazer inserções ou peças pequenas que possuem geometrias complexas. Isso é custo - eficaz quando precisamos produzir vários componentes idênticos. E com materiais comoABS AUTOMOTIVO PLÁSTICO, podemos obter peças fortes e com boa estabilidade dimensional.
4. CASTING
A fundição é outro processo comum para fazer moldes industriais.
Fundição de areia
A fundição de areia é um dos métodos de fundição mais antigos e amplamente utilizados. Fazemos um molde da areia e depois despejamos metal fundido nela. Quando o metal esfria e solidifica, quebramos o molde de areia para obter a parte do elenco. A fundição de areia é ótima para fabricar moldes ou peças grandes em escala com formas simples. É relativamente barato e pode lidar com uma variedade de metais.
Elenco de investimento
O elenco de investimentos, também conhecido como elenco de cera Lost - é mais preciso. Primeiro, fazemos um padrão de cera da parte que queremos lançar. Em seguida, cobrimos o padrão de cera com uma concha de cerâmica. Depois disso, derretemos a cera, deixando uma cavidade na concha de cerâmica. Finalmente, derramamos metal fundido na cavidade. A fundição de investimentos é usada para fabricar peças com formas de alta precisão e complexas, como lâminas de turbinas ou componentes de mofo pequenos e detalhados.
5. Tratamento da superfície
Depois que o molde é fabricado, o tratamento da superfície é crucial. Pode melhorar o desempenho, a durabilidade e a aparência do molde.
Polimento
O polimento é usado para suavizar a superfície do molde. Uma superfície lisa é importante por vários motivos. Ajuda na liberação da parte moldada, reduz o atrito e dá ao produto final um acabamento melhor. Utilizamos diferentes graus de materiais abrasivos para atingir o nível de suavidade desejado.
Endurecimento
É feito o endurecimento para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do molde. Existem vários métodos de endurecimento, como tratamento térmico. Ao aquecer o molde a uma temperatura específica e, em seguida, resfriá -la rapidamente, podemos alterar a microestrutura do material, dificultando mais. Isso é especialmente importante para os moldes que serão usados na produção de alto volume, pois pode prolongar a vida útil do molde.
6. Assembléia
Uma vez que todas as partes individuais do molde são fabricadas e tratadas, é hora de montagem. Reunimos cuidadosamente todos os componentes, certificando -se de que eles se encaixam perfeitamente. Isso inclui a instalação de pinos ejetores, canais de resfriamento e quaisquer outras inserções ou mecanismos. E fazemos muitos testes para garantir que o molde funcione conforme o esperado.
Como esses processos são usados na indústria automotiva
Na indústria automotiva, esses processos de fabricação são usados para fazer todos os tipos de moldes. Por exemplo,Moldagem por injeção de pára -choquesrequer moldes de alta precisão. A usinagem e o EDM são frequentemente usadas para criar as formas complexas de moldes de pára -choques. EMoldagem por injeção de cabeça do cilindroTambém precisa de moldes com dimensões precisas e bons acabamentos de superfície. Castamento e usinagem são comumente usados para fabricar moldes da cabeça do cilindro.
Por que escolher nossos moldes industriais
Temos anos de experiência no uso desses processos de fabricação. Nossa equipe de especialistas sabe como escolher o processo certo para cada projeto, garantindo moldes de alta qualidade. Utilizamos a tecnologia e o equipamento mais recentes para garantir que nossos moldes sejam precisos, duráveis e de custo - eficazes.
Se você está no mercado de moldes industriais, gostaríamos de conversar com você. Seja você um fabricante pequeno - em escala ou uma empresa automotiva em grande escala, podemos fornecer os moldes necessários. Entre em contato conosco para iniciar o processo de negociação de compras e vamos trabalhar juntos para criar os moldes perfeitos para seus produtos.
Referências
- "Processos de fabricação modernos", de John Doe
- "Design de molde e manual de fabricação", de Jane Smith
- Relatórios de pesquisa da indústria sobre fabricação de moldes industriais